浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
福建厦门拱顶带模注浆机生产厂家
高压注射注浆由注浆方式又分定喷、旋喷、摆喷三个方式。深层搅拌由于固化剂进料方式又分干粉和浆液两种施工方式。
两种方式由于机械施工，且尚可在水下土中进行，故其加固深度均可达到一定深度，十分方便。两种方法注入的浆液有多种，有些有毒，有的价格昂贵，选用时应根据工程情况、地质条件、环境影响、材料来源等进行设计。下面仅介绍常用的水泥系（主剂为普通硅酸盐水泥）的高压注射注浆机深层搅拌方法。
湖南邵阳隧道拱顶注浆一体机功能详解
设备参数:
型号：UB8.0
输送量: 8m3/h
最大工作压力: 7mpa
砂浆水平输送距离: 250-300米
砂浆垂直输送距离: 60-80米
整机重量: 760kg
最大输送灰沙比: 1：3
配备动力: 11kw
外形尺寸:1500*800*1300mm
活塞直径： 80mm
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
产品特点：
1．人性化的整机设计，可维护性好，操作保养安全方便。
2．插销防脱落式的液压支腿，整机定位快捷方便。
3．外形尺寸小、重量轻、机动性强，方便进出施工现场。
4．“S”管阀系统先进，密封好、结构简单、性能可靠、易损件更换方便。（限S 阀泵）
5．硬质合金钨钢耐磨板、耐磨环采用独特的镶嵌工艺，使用寿命长。（限S 阀泵）
6．设计独特的不涡料料斗， “死角”小，可适应多种配方。
7．具有专用缓冲装置的大直径活塞缸，缓冲效果好，摆动有力。（限S 阀泵）
8．全封闭自动补充润滑油技术，保证了润滑系统的清洁，延长了易损件的使用寿命。
9．液压系统核心部件（泵和阀）采用德国Rexroth 公司和美国EATON（Vickers）公司产品，质量优良，性能可靠。福建厦门拱顶带模注浆机生产厂家
工艺流程及技术要求拱墙防寒注浆 :
1）、拱墙防寒注浆在隧道开挖后开始施做。
2）、注浆范围为开挖轮廓线外3m，注浆孔按浆液扩散半径2m设计，注浆孔按梅花形布置，孔口环向间距为200cm，孔底环向间距为280cm，纵向间距200cm。3）、注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm。
4）、孔口采用φ50mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管，钢管长1m，孔口管应埋设牢固，并有良好的的止浆措施。
5）、注浆采用水泥浆（水泥：水重量比1：1）注浆压力1~1.5MPa。
拱顶带模注浆一体机对工艺流程要求
1.注浆时，注浆压力为0.4Mpa,水压比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手经验加以控制，水灰比0.4-0.5；
2.注浆结束后要求及时复喷，首先要在地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％；
3.注浆结束后要求及时复喷，复喷间隔时间不得超过两小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面；
4.注浆过程，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要求注浆介质无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少；
5.注浆结束后，回弹介质要求及时回收，并当班拌料用干净，
6.注浆过程应先里后外，先上后下，喷枪头与注浆面面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离要求0.8m-0.1m。
